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jueves, 24 de mayo de 2018
TALLER
EXPOSICION TEMPLE
1) ¿Cuál es el componente del acero que
se encuentra posterior durante el temple?
2) Defina con sus palabras el concepto
de templabilidad.
3) ¿Cuál es el dispositivo, empleado en
el temple que alcanza temperaturas de 1000°C?
4) ¿Cuántas cámaras tiene el dispositivo
empleado en el temple, que alcanza temperaturas de 1300°C?
5) ¿Al aumentar la temperatura sobre la
pieza hasta llegar al temple, ¿qué propiedad mecánica se sacrifica durante este
proceso?
6) ¿Qué gas se introduce para enfriar la
pieza en los hornos de vacío?
7) ¿En qué consiste el método de Jominy?
8) El temple es un tratamiento
característico que se aplica en pieza de aluminio.
FALSO___
VERDADERO___
Si
su respuesta es falso nombre a que tipos de material se le aplica el temple.
9) Enumere 4 tipos de fallas que se
pueden generar si no se realiza un buen proceso de temple.
10) Si calentamos una probeta de 4in
durante 5 minutos en una zona de 2 in por 40 min y la zona restante por 30min,
¿cree usted que la pieza estará templada correctamente?
Temple - Tratamientos térmicos.
Kengy Madero, Cristian Salazar, Cristian Mur, Johevan Bonilla & Nicolas Rubiano.
Mayo 2018.
Universidad de San Buenaventura.
Ingeniería Aeronáutica.
Tecnología de los Materiales.
Abstract
Los tratamientos térmicos son procesos que se le realizan a diferentes materiales, para que estos adquieran
diferentes propiedades mecánicas y físicas, para las cuales están diseñados. El tratamiento del qué se
tratará este artículo, se refiere a el temple, que en breves palabras, es el calentamiento de un material
hasta su punto máximo, y enfriarlo de manera brusca, ocasionando el tensionamiento de su estructura
interna.
diferentes propiedades mecánicas y físicas, para las cuales están diseñados. El tratamiento del qué se
tratará este artículo, se refiere a el temple, que en breves palabras, es el calentamiento de un material
hasta su punto máximo, y enfriarlo de manera brusca, ocasionando el tensionamiento de su estructura
interna.
Capítulo 1
Introducción e información general
Título 1: Qué es?
El temple se define como un proceso térmico, que se le aplica a un material, para que adquiera nuevas
y diferentes propiedades mecánicas como dureza, ayudándolo a ser más productivo en la labor que se
requiera utilizar. [1]
y diferentes propiedades mecánicas como dureza, ayudándolo a ser más productivo en la labor que se
requiera utilizar. [1]
El proceso de temple se empieza con el calentamiento de una pieza, primero lentamente hasta llegar a
los 450 o 500 grados celsius, y de acá en adelante un poco más rápido, pero uniformemente, hasta
alcanzar su temperatura crítica, en este punto se debe esperar un tiempo a que el material tenga su
estructuctura austenita completamente organizada, y que el material no tenga delta de temperatura
altos entre partes de sus piezas.
los 450 o 500 grados celsius, y de acá en adelante un poco más rápido, pero uniformemente, hasta
alcanzar su temperatura crítica, en este punto se debe esperar un tiempo a que el material tenga su
estructuctura austenita completamente organizada, y que el material no tenga delta de temperatura
altos entre partes de sus piezas.
Siguiente a esto, se procede a enfriar la pieza, en algún fluido en específico, este se escoge según la
velocidad que se requiera para enfriarlo, la cual también influye en el acabado de la pieza, y las
propiedades que esta tenga. Después de esta fase, el material toma una forma de organización
molecular tipo Martensita, la cual será su forma definitiva de acá en adelante.
velocidad que se requiera para enfriarlo, la cual también influye en el acabado de la pieza, y las
propiedades que esta tenga. Después de esta fase, el material toma una forma de organización
molecular tipo Martensita, la cual será su forma definitiva de acá en adelante.
Título 2: Austenita
La austenita es una fase del material, cuando se encuentra a alta temperatura, que en el caso de los
aceros, sus moléculas se organizan en forma FCC, es decir átomos organizados de manera cúbica,
centrados en las caras, con átomos de carbono entre los espacios que queden de aquella organización.[2]
aceros, sus moléculas se organizan en forma FCC, es decir átomos organizados de manera cúbica,
centrados en las caras, con átomos de carbono entre los espacios que queden de aquella organización.[2]
Para esta fase toca tener precaución con la temperatura, ya que si se supera esta fase, los granos de el
material se tornaran de mayor tamaño, y una pieza con granos grandes, es más propensa a sufrir fallas.[4]
material se tornaran de mayor tamaño, y una pieza con granos grandes, es más propensa a sufrir fallas.[4]
Durante el calentamiento también se debe tener precaución con la uniformidad de calentamiento del
material, ya que si se hace de manera uniforme, el material poseerá fallas y rupturas durante el
proceso.[5]
material, ya que si se hace de manera uniforme, el material poseerá fallas y rupturas durante el
proceso.[5]
Título 3: Martensita.
El enfriamiento es parte esencial del proceso, ya que de este proceso dependen muchos factores
de acá en adelante.
de acá en adelante.
El tipo de fluido en el que se enfríe, es quien defina la velocidad con la que el material se vuelva
a endurecer, y descienda de temperatura. Hay tres tipos de fluidos muy importantes, el más
rápido es agua salina, este fluido es el que más rápido desciende la temperatura del material.
El fluido intermedio, es el aceite, y es el más comúnmente usado en empresas de tratamientos
térmicos, y en talleres, para el enfriamiento de piezas, tanto qué se les hace algún proceso,
como piezas con las que se está realizando una labor (por ejemplo: brocas de taladro).
Y el fluido más lento en velocidad de enfriamiento es el aire, este es el más barato, pero no hace
su labor como debe ser, en un tratamiento térmico como este, el cual exige que la velocidad de
disminución de temperatura sea rápida.[4]
a endurecer, y descienda de temperatura. Hay tres tipos de fluidos muy importantes, el más
rápido es agua salina, este fluido es el que más rápido desciende la temperatura del material.
El fluido intermedio, es el aceite, y es el más comúnmente usado en empresas de tratamientos
térmicos, y en talleres, para el enfriamiento de piezas, tanto qué se les hace algún proceso,
como piezas con las que se está realizando una labor (por ejemplo: brocas de taladro).
Y el fluido más lento en velocidad de enfriamiento es el aire, este es el más barato, pero no hace
su labor como debe ser, en un tratamiento térmico como este, el cual exige que la velocidad de
disminución de temperatura sea rápida.[4]
Cuando se alcanza la fase de martensita en el material, la cual se alcanza por debajo de los 350
grados celsius aproximadamente, el material empieza a definirse en una forma de organización
de materiales BCT, la cual es la forma en la que quedará este material[3]
grados celsius aproximadamente, el material empieza a definirse en una forma de organización
de materiales BCT, la cual es la forma en la que quedará este material[3]
Capítulo 2
Maquinaria usada en el proceso.
Título 1: hornos de mufla o eléctricos y hornos de cámara.
El funcionamiento de estos hornos es similar, y tiene el mismo principio de funcionamiento,
son completamente automáticos, realizan el trabajo de calentamiento y también el enfriamiento,
todo según se requiera, y se exija para el material, no necesitan de mucha manipulación humana
en el proceso.
son completamente automáticos, realizan el trabajo de calentamiento y también el enfriamiento,
todo según se requiera, y se exija para el material, no necesitan de mucha manipulación humana
en el proceso.
Título 2: Hornos de sales.
Los hornos de sales tienen un principio de funcionamiento simple, son manuales, sólo manejan
temperaturas, pero el proceso del material debe ser supervisado, y manipulado por personal
capacitado. Consiste en una caldera de materiales cerámicos, que manejan altas temperaturas
en su interior.
temperaturas, pero el proceso del material debe ser supervisado, y manipulado por personal
capacitado. Consiste en una caldera de materiales cerámicos, que manejan altas temperaturas
en su interior.
Título 3: Hornos continuos.
Los hornos continuos son hornos, cuyo funcionamiento está basado en una cintas que va
transportando el material de un lado a otro, y a su vez lo va calentando hasta obtener su
temperatura crítica, al final de esta cinta, el material cae en el fluido que se encargará de
enfriarlo, este tipo de hornos es semiautomático, pero debe tener en momentos el apoyo de
personal humano, que supervise y colabore en el proceso que este realiza.[6]
transportando el material de un lado a otro, y a su vez lo va calentando hasta obtener su
temperatura crítica, al final de esta cinta, el material cae en el fluido que se encargará de
enfriarlo, este tipo de hornos es semiautomático, pero debe tener en momentos el apoyo de
personal humano, que supervise y colabore en el proceso que este realiza.[6]
Capítulo 3
Ventajas y desventajas.
Título 1: Ventajas.
Es un material que después de todo un proceso bien hecho, puede llegar a tener excelentes
propiedades, que lo caracterizan en la industria, como uno de los de mejor aplicabilidad, y
desempeño.[7]
propiedades, que lo caracterizan en la industria, como uno de los de mejor aplicabilidad, y
desempeño.[7]
Tiene un proceso de manufactura relativamente simple, ya que es aprender a conocer el material
en todos sus fases del proceso, y el procedimiento se volverá simple.
en todos sus fases del proceso, y el procedimiento se volverá simple.
El temple también se puede llevar a cabo por medio de láser, es más simple, y sólo se está
tratando la zona en la que se quiere tener aquellas ventajas y propiedades.[9]
tratando la zona en la que se quiere tener aquellas ventajas y propiedades.[9]
Título 2: Desventajas.
En las desventajas más comunes del temple, están la tensión interior de los granos, los cuales si no se
les hace un revenido (proceso similar al temple, pero a más baja temperatura) justo después del proceso,
este puede romperse, y causar daños mayores en el entorno en el que se esté usando.[8]
les hace un revenido (proceso similar al temple, pero a más baja temperatura) justo después del proceso,
este puede romperse, y causar daños mayores en el entorno en el que se esté usando.[8]
Lista de referencias
[1]https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientostermicosr2.pdf
[2]https://es.wikipedia.org/wiki/Austenita
[3]https://es.wikipedia.org/wiki/Martensita
[4]https://laboratoriodeforja2.wordpress.com/2016/12/26/el-temple/
[5]https://laboratoriodeforja2.wordpress.com/austenita/
[6]http://www.academia.edu/19081066/EQUIPOS_UTILIZADOS_PARA_TRATAMIENTOS_TERMICOS
[7]http://sisa1.com.mx/pdf/Aceros%20SISA%20Tratamiento%20T%C3%A9rmico%20de%20Aceros%20Especiales.pdf
[8]https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/10-Temple_y_Revenido_v2.pdf
[9]http://www.gnclaser.com/files/galeria/temple.pdf
martes, 22 de mayo de 2018
De que trata?
De que trata el proceso de temple?
El proceso de temple se compone de dos fases importantes, el calentamiento de una pieza, y siguiente a eso, un enfriamiento brusco, para aumentar propiedades mecánicas de esta pieza.
Calentamiento:
El calentamiento esta dividido en dos fases, la primera, es lenta, hasta alcanzar los 450°C o 500°C, y de acá en adelante, se puede acelerar el proceso de calentamiento, hasta superar la temperatura critica del material en aproximadamente 50°C, toca tener en cuenta, y esto es muy importante, el calentamiento debe ser uniforme en toda la pieza, ya que, si el núcleo, tiene una temperatura inferior a la de los bordes de la misma, el proceso de temple puede salir mal, y la pieza puede tener fallas o grietas.
Enfriamiento:
El proceso de enfriamiento define diferentes propiedades del material, y esto esta directamente ligado, a la velocidad de enfriamiento.
Esta velocidad depende del fluido en el que se exponga, la mas rápida, es el agua salina, las intermedias son el agua normal y el aceite, y el mas lento es el aire.
Fases de la estructura del material:
Austenita:
La fase de Austenita del material, es la que logra, cuando es calentado a su punto máximo, y en esta fase los átomos del material se organizan en forma FCC.
Martensita:
La fase de martensita es cuando el material desciende brutalmente su temperatura, ademas, es la fase y organización de átomos con la que queda el material después de todo el proceso, es decir, la forma definitiva de organización de sus átomos. Esta forma de organización, es la BCT.
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